1. تردد وسعة الاهتزاز: كلما زاد تردد الاهتزاز وزادت سعته، زادت سرعة وشدة حركة كل من الوسائط وقطعة العمل. تعمل ترددات وسعة الاهتزاز العالية على تعزيز عمليات التصادم والطحن بين الوسائط وقطعة العمل، وبالتالي تسريع معدل معالجة السطح؛ ومع ذلك، فإنها قد تؤدي أيضًا إلى زيادة الضرر لسطح قطعة العمل. على سبيل المثال، عند معالجة المكونات الإلكترونية الدقيقة، من الضروري تقليل تردد الاهتزاز وسعةه بشكل مناسب لمنع -المعالجة الزائدة.
2. النوع والحجم وحجم التعبئة لوسائط الطحن والتلميع: تمارس الوسائط المكونة من مواد وأشكال مختلفة تأثيرات مختلفة على سطح قطعة العمل. تعد الوسائط الأكثر صلابة-مثل المواد الكاشطة من كربيد السيليكون-مناسبة لإزالة النتوءات القاسية وطبقات الأكسيد، في حين يتم استخدام الوسائط الأكثر ليونة-مثل المواد الكاشطة البلاستيكية-في تطبيقات التلميع الدقيقة التي تتطلب جودة سطح عالية. يؤثر حجم الوسائط على منطقة التلامس والقوة المطبقة على قطعة العمل؛ وعلى العكس من ذلك، فإن حجم التعبئة المفرط أو غير الكافي سوف يضر بكفاءة المعالجة وجودتها. يضمن حجم التعبئة المناسب إمكانية تدفق الوسائط بحرية داخل خزان المعالجة والحفاظ على اتصال موحد مع قطعة العمل.
3. وقت المعالجة: وقت المعالجة هو عامل حاسم يؤثر على جودة السطح النهائي لقطعة العمل. خلال المراحل الأولية، تتحسن جودة السطح بسرعة مع زيادة وقت المعالجة؛ ومع ذلك، بمجرد الوصول إلى مدة معينة، يبدأ معدل التحسن في جودة السطح في الاستقرار. قد يؤدي تمديد وقت المعالجة بشكل أكبر إلى "التلميع الزائد" لسطح قطعة العمل-والتي تظهر على شكل انخفاض في لمعان السطح، أو ظهور خدوش مجهرية، أو عيوب مماثلة.
