تشير صلابة الكاشطة إلى قدرة المادة الكاشطة على مقاومة القوى الخارجية الموضعية؛ ويتم قياسه بشكل شائع باستخدام مقياس موس للصلابة-على سبيل المثال، تبلغ صلابة كربيد السيليكون على مقياس موس 9 تقريبًا. والماس هو أصلب مادة معروفة؛ ويُعزى ذلك إلى بنيتها الشبكية المكعبة، حيث ترتبط ذرات الكربون معًا بروابط كربون قوية بشكل استثنائي. يجب أن تكون المادة الكاشطة أصعب من المادة التي تتم معالجتها؛ كلما زادت صلابته، زادت قدرته على القطع. علاوة على ذلك، تمتلك بعض المواد الكاشطة خصائص فيزيائية وكيميائية فريدة. على سبيل المثال، يُظهر الماس أعلى موصلية حرارية لأي مادة معروفة، مما يمكنه من تبديد الحرارة المتولدة أثناء الطحن بكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، يعتبر الماس خاملًا كيميائيًا للغاية تجاه عناصر مجموعة الحديد؛ ومع ذلك، من المهم ملاحظة أنه عند طحن المعادن الحديدية، قد تحدث تفاعلات كيميائية بين الكربون الموجود في الماس والمعدن، مما قد يؤدي إلى التآكل المبكر لعجلة الطحن.
يشير حجم الحبوب الكاشطة إلى الأبعاد الفيزيائية للجزيئات الكاشطة. يتم تصنيف المواد الكاشطة عادةً إلى أربع مجموعات بناءً على حجم جسيماتها: الحبوب الخشنة، والمساحيق الدقيقة، والمساحيق الدقيقة، والمساحيق متناهية الصغر. من بين هذه المجموعات، يتم تحديد حجم الحبوب من الحبوب الخشنة والمساحيق الناعمة من خلال عدد فتحات الشبكة لكل بوصة خطية من شاشة الغربال؛ تتم الإشارة إلى هذا التعيين عن طريق وضع رمز "#" في الموضع العلوي على يمين قيمة حجم الحبوب العددية. على العكس من ذلك، يتم التعبير عن حجم الحبوب من المساحيق الدقيقة والمساحيق متناهية الصغر من حيث الأبعاد المادية الفعلية للجسيمات؛ تتم الإشارة إلى هذا التعيين عن طريق إضافة قيمة حجم الجسيمات العددية بالحرف "W". بالنسبة للمواد الكاشطة فائقة الصلابة مثل الماس، يتم تصنيف درجات المسحوق الدقيق في المقام الأول بناءً على معلمات مثل حجم الحبوب والنقاء والمعالجة السطحية والتشكل البلوري، من أجل تلبية المتطلبات المتنوعة لمختلف تطبيقات الآلات الدقيقة.
تشير قوة الكشط إلى السلامة الهيكلية المتأصلة للمادة الكاشطة-على وجه التحديد، قدرة الحبوب الكاشطة الفردية على تحمل القوى الخارجية دون أن تتعرض للكسر. تعتبر القوة الكافية ضرورية للحفاظ على كل من قدرة القطع وعمر خدمة الحبوب الكاشطة. يمكن التحكم في خصائص مثل المتانة أو القوة الإجمالية عن طريق ضبط عوامل مثل تكوين خليط المواد الخام، والنقاء، وحجم الحبوب، والبنية البلورية، وبالتالي تصميم المادة الكاشطة لتناسب تطبيقات محددة. على سبيل المثال، تمتلك مواد كاشطة الألومينا الخزفية التي يتم إنتاجها عبر طريقة هلام السول- (المعروفة باسم مواد كاشطة SG) بنية بلوري دقيقة موحدة ناتجة عن عملية التلبيد الخاصة بها. وبالتالي-مع الحفاظ على نفس مستوى الصلابة-فإنها تظهر صلابة أكبر بشكل ملحوظ مقارنة بمواد كاشطة الألومينا التقليدية، مما يوفر مزايا مميزة مثل القوة العالية وخصائص الشحذ الذاتي- الممتازة وعمر الخدمة الممتد. يشير التآكل الكاشطة إلى ظاهرة فقدان المواد من السطح بسبب الحركة النسبية بين الجسم والجزيئات الكاشطة أو الخشونة؛ يمكن أن تمثل الخسارة المادية الناتجة عن هذه العملية ما يصل إلى 50% من إجمالي التآكل. استنادًا إلى سلوك الجزيئات الكاشطة، يمكن تصنيف التآكل الكاشط إلى فئتين: اثنتين-تآكل للجسم وثلاثة-تآكل للجسم.
